焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
1、剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源。
2、在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等。
传统的生化处理方法中由于活性污泥浓度较低等原因，导致处理效果达不到预期。近几年来，由于膜分离高效处理技术、膜污染控制的加强等被越来越多的人了解，膜产品在废水的处理中也更加广泛。MBR膜技术常作为一种膜分离技术在传统活性污泥法中代替二沉池来使用，广泛应用在难降解的工业废水中。
1、膜通量大：能够实现固体停留时间和水力停留时间完全分离，产水中几乎没有固体含量，通量可达到70-150LMH。
2、膜材料：采用PVDF材料制成，可适用pH在2-12之间运行。
3、污泥浓度高：进水污泥浓度在30g/L时，膜系统仍能稳定运行。
4、在线清洗：膜系统易维护、全自动操作，有规则的膜管设计使其可实现自动在线清洗，清洗周期长，节省药剂。
随着环保要求的日益严格，单靠一种处理方法难以达到理想的效果。利用多种方法的协同作用处理焦化废水，可发挥各自的优点，有助于更进一步地提高处理效率。
北极星水处理网讯:摘要：针对焦化废水为高浓度难降解的有毒有机废水，经生物－混凝法处理，废水中的COD、SS、Cl－、色度、硬度等仍难达标，必须经过深度处理方能中水回用的问题．本研究以唐山某焦化厂二沉池出水作为超滤－纳滤组合工艺的进水，对焦化废水进行深度处理，探讨了影响焦化废水深度处理的因素．实验结果表明，本工艺的出水：COD≤50mg／L、Cl－≤250mg／L、硬度≤50mg／L、TDS≤1000mg／L、SS和色度为0，符合《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中再生水作为循环冷却系统补充水的水质标准．在实验过程中，通过对超滤膜和纳滤膜的产水量和压差的分析、冲洗和反冲洗后产水量变化的分析，得出本工艺的可行性和浓水的处置方法．
我国焦化废水的处理技术主要是A／O法、A2／O或A2／O和混凝沉淀法联合处理，处理后的废水COD、悬浮物、硬度、氯离子浓度等污染因子含量仍然偏高，达不到废水再利用的标准．随着国家对污水排放标准的提高，低运行成本和绿色环保型循环经济的需求，焦化厂面临着焦化废水深度处理再生回用的难题．我国深度处理焦化废水的主要技术是fenton氧化、光催化氧化和湿式催化氧化等，而这些技术运行费用太高或者仅处于研究阶段，尚未投入到生产中．膜处理技术由于占地面积小、运行费用低、流程简单、操作方便等优点，现广泛应用于化工、电子、炼钢、食品等废水处理领域．本次实验采用超滤－纳滤组合工艺对焦化废水进行深度处理，并对处理结果进行讨论和对工艺运行过程中所出现的问题提出解决方案．
焦化废水主要来自煤炭炼焦、煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氨废水为主要来源．它属于高浓度有机废水，有害物质浓度高，污染物种类繁多，成分复杂．其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物有酚类、单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等．
5、焦化废水处理公司实验采用超滤－纳滤膜组合工艺，对唐山某焦化厂二沉池出水进行深度处理，该厂焦化废水、二沉池出水（实验进水）和排放标准见表1．
原水箱：1m×1．5m；超滤水箱：0．8m×1m；纳滤水箱：0．2×0．8×1．2m3；保安过滤器：JML－230／5；超滤实验装置；纳滤实验装置；超滤膜：saehan公司生产，型号UF4040，材质PVDF，过滤孔径0．1μm，产水量1000L／h，工作压力0．1MP、跨膜压差0．1MP，产水回收率90％；纳滤膜：saehan公司生产，型号NF4040，材质PA，过滤孔径1nm，产水量80L／h，工作压力0．6MP，跨膜压差0．04MP，产水回收率90％．
在超滤－纳滤组合工艺中，焦化废水首先通过超滤膜错流过滤，从超滤膜出来的水分为浓水和产水，浓水中含有大量的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，产水中仅含有无机盐和小分子物质．超滤产水作为纳滤膜的进水，超滤浓水直接返回厌氧池继续生化处理．超滤产水通过高压泵送入纳滤膜，经过纳滤膜的分离后也分为浓水和产水，浓水返回厌氧池继续生化处理或者做焚烧处理．纳滤膜可以将分子量为200～1000的小分子截留，和99％的二价阴离子截留，所以纳滤产水仅含有很少量的小分子有机物和少量的无机盐，可以达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中再生水作为循环冷却系统补充水水质标准．
6、焦化废水处理工艺基本原理实验采用连续运行的方式，每天定时采样分析，采集样品为进水和产水，分析内容为COD、NH3－N、硬度、碱度、Cl－等，分析方法见表2．
另外，每天定时记录设备运行压差和产水量．定时对设备冲洗和加药冲洗（超滤、纳滤膜冲洗每天一次，加药冲洗每10d一次）．连续运行20d．
实验期间进、出水COD的浓度变化情况见图2．由图2可知，进水水质波动很大，COD在180～240mg／L，超滤产水水质随着进水的变化而变化，而纳滤产水水质稳定，COD维持在30～50mg／L左右，COD去除率为80％～90％．
7、焦化废水处理方案实验期间进、产水的硬度变化情况见图3．由图3可知，实验进水总硬度为150～180mg／L，超滤产水总硬度为100～150mg／L，而纳滤产水硬度维持在40～50mg／L左右，实验对硬度的去除率为70％～75％．
实验期间Cl－的质量浓度变化情况见图4．由图4可知，进水Cl－质量浓度为340～450mg／L，超滤产水Cl－质量浓度为250～360mg／L，纳滤产水Cl－质量浓度为170～250mg／L，Cl－去除率为40％～50％．
实验期间进、出水总溶解性固体（TDS）的变化情况见图5．由图5可知，进水中TDS为1900～2700mg／L，超滤产水中总溶解性固体（TDS）为1600～2400产水mg／L，纳滤产水中TDS为650～1000mg／L，TDS脱除率为57％～68％．另外，在实验产水中，悬浮物和色度未检出，即去除率为100％．
8、焦化废水处理设备总的来说，超滤－纳滤组合工艺对焦化废水中的COD、硬度、悬浮物、色度、TDS等污染因子的去除率很高，对氯离子的去除率较低．其中，产水中COD质量浓度稳定在50mg／L以下，去除率为80％～90％，硬度稳定在40～50mg／L，去除率为70％～75％，TDS质量含量为650～1000mg／L，去除率为57％～68％、悬浮物和色度脱除率为100％，而Cl－去除率为40％～50％．
实验产水水质和《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中再生水作为循环冷却系统补充水水质标准见表3．
由表3可知，产水中Cl－的浓度和TDS值与标准限值接近，其余各项均在标准值范围内，实验产水符合《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）中再生水作为循环冷却系统补充水水质标准．所以，焦化废水经本工艺处理后，可以作为工厂循环冷却水使用．
9、焦化废水处理成本2．3．1超滤压差、产水量的变化实验期间超滤膜压力维持在0．9kg／cm2，压差变化较小，维持在0．1kg／cm2左右．
由图6可知，初始运行时，超滤膜的产水量为920L／h，实验装置连续运行10d后，产水量下降到909L／h，产水量衰减度在1％左右．经过化学清洗后，产水量可以恢复到初始值．实验装置继续运行到第20天的时候，超滤膜的产水量又从原来的920L／h下降到909L／h，通过第二次化学清洗，产水量依然可以恢复到初始值．通过对超滤清洗后排出水的分析，得出造成超滤膜污染的主要物质是焦化废水中的悬浮物和有机物胶体，通过清洗，可以很容易去除．
由此可见，实验设备运行期间，超滤膜压差很稳定，产水量变化较小，即使膜表面有污染，通过清洗很容易去除．
10、焦化废水处理技术论文2．3．2纳滤压差、产水量的变化实验期间纳滤膜压力维持在6．0kg／cm2，压差变化较小，维持在1．8kg／cm2左右．
由图7可知，纳滤膜在运行期间，初始产水量为180L／h，连续运行10d后，产水量衰减到165L／h，衰减幅度为8％．经过化学清洗后，产水量可以恢复到初始值．实验装置继续运行到第20d的时候，纳滤膜的产水量又从原来的180L／h下降到163L／h，进行第二次化学清洗．化学清洗后，产水量依然可以恢复到初始值．通过对纳滤清洗后排出水的分析，得出造成纳滤膜污染的主要物质是废水中的有机物胶体和无机盐．
由此可见，纳滤膜运行过程中，产水量变化较小，说明膜表面污染较少，膜的抗污染能力较强，并且膜表面污染物容易通过冲洗去除，纳滤膜运行稳定，即选用的工艺可行．
